五金沖壓件尺寸不良的原因
五金沖壓件尺寸不良的原因：
1、模具設計或加工組裝不良導致尺寸不良，這樣的情況一般會出現(xiàn)在第一次生產(chǎn)的時候。
2、架模時模具高度調(diào)整位置不符，五金沖壓時模具不能到位，導致尺寸不符，或因調(diào)節(jié)器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉。
3、定位時未放置到準確的位置，打重片使模具間隙增大也會導致尺寸不良。
4、模具定位松動，五金沖壓件定位時偏位，五金沖壓時才導致尺寸不良。
以上4點是導致五金沖壓件尺寸不良的原因，為了避免這樣的情況屢次發(fā)生，建議大家在操作過程中注意力要集中。
五金沖壓件的硬度如何檢測?
五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序，沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，有合金鋼板、碳鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
合金沖壓件是金屬加工、機械制造領域最常用的零件，沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法，五金沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。
用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。
