金沖壓模加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。精密沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域最常用的零件。精密沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。五金沖壓模的硬度檢測采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的精密沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測。
沖壓模材料的硬度檢測,其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的精密沖壓件加工,不同種類的沖壓件加工工藝,需要不同硬度級(jí)別的板材。用于精密沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測,材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì),純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。
五金沖壓模常見的缺陷有:精密沖壓件的變形、毛刺等;彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等;拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等;翻邊裂紋、脹形不勻等。
防止和消除缺陷的方法有:模具設(shè)計(jì)要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計(jì)彎曲模時(shí),要采取有效措施減小回彈,并在模具上減去回彈量;設(shè)計(jì)合理的圓角,防止彎裂。拉深時(shí)采用壓邊圈防止起皺,且壓力要適中;用適當(dāng)潤滑減小拉深阻力,以防止模具黏著或使工件拉穿。