五金沖壓件生產(chǎn)中的起皺會(huì)形成制件報(bào)廢,不只提高了制形本錢,并且形成了質(zhì)料糟蹋,需求剖析,并加以操控。其成因是:壓邊力不行,壓料面空隙不合適呈現(xiàn)“里松外緊”疑問(wèn)。潤(rùn)滑油太多或涂刷次數(shù)太頻,或涂刷方位不妥。試沖毛坯過(guò)軟,資料強(qiáng)度低,毛坯尺度太小,壓不住料。毛坯定位不穩(wěn)定,致使部分壓不住料,壓料面形狀不妥,致使走料不均。沖壓方向不妥。操控折皺的辦法:查看起皺的狀況,當(dāng)皺紋在制件四周均勻發(fā)生時(shí),應(yīng)判別為壓料力缺乏,逐步加大壓料力可以消除。當(dāng)拉深錐形件和半球件時(shí),應(yīng)選用增加拉深筋來(lái)增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力,以消除皺紋。選用“里緊外松”原則,來(lái)消除“里松外緊”疑問(wèn)。關(guān)于潤(rùn)滑油,應(yīng)按照操作規(guī)程準(zhǔn)則請(qǐng)求進(jìn)行刷油作業(yè),確保刷油量和刷油方位的準(zhǔn)確,防止致使起皺。在不影響整車請(qǐng)求的情況下替換毛坯過(guò)軟的制件材質(zhì),確保制件的質(zhì)量,防止發(fā)生起皺。改進(jìn)定位,必要時(shí)加預(yù)彎工序,確保沖壓制件時(shí)料片不會(huì)呈現(xiàn)跑偏疑問(wèn)。修改壓料面形狀,確保制件質(zhì)量,防止壓料面形狀不動(dòng),致使走料不均。對(duì)于五金沖壓方向不妥,應(yīng)在規(guī)劃前期運(yùn)用仿真軟件對(duì)制件技術(shù)進(jìn)行剖析,確保制件的沖壓方向,對(duì)制件質(zhì)量請(qǐng)求較高時(shí),需從頭開(kāi)發(fā)模具,調(diào)整沖壓方向。
粘合、刮痕:因?yàn)椴牧吓c凸?;虬寄_突而在制件或許模具外表呈現(xiàn)的不良;毛刺:首要發(fā)生于剪切模和落料模,刃口之間的空隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺;線偏移:制件成形時(shí),首要與模具觸摸的部位被揉捏并形成了一條線;凸凹:開(kāi)卷線有異物(鐵屑、膠皮、塵埃)混入導(dǎo)致凸凹;彎曲:因?yàn)閼?yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或許壓機(jī)滑塊控制不良等形成制件R角部位或許壓花部位發(fā)生彎曲、應(yīng)變;皺紋:因?yàn)閴簷C(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或許R部位大等因素導(dǎo)致邊緣或R部位皺紋。別的具體問(wèn)題:在平時(shí)生產(chǎn)中,會(huì)遇到?jīng)_孔尺度偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鰳?biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求)以及與凸模尺度相差較大的景象,除思考成形凸、凹模的規(guī)劃尺度、加工精度及沖裁空隙等因素外,還應(yīng)從諸多方面思考去解決。在每分鐘臨蓐的數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況之下,在短暫的功夫內(nèi)完成沖壓、出件等工序,經(jīng)常發(fā)生人身、配備和質(zhì)量事故。